<var id="zlvpd"></var><var id="zlvpd"></var>
<var id="zlvpd"></var><var id="zlvpd"><strike id="zlvpd"><listing id="zlvpd"></listing></strike></var>
<var id="zlvpd"></var><menuitem id="zlvpd"><strike id="zlvpd"><progress id="zlvpd"></progress></strike></menuitem>
<var id="zlvpd"></var>
<var id="zlvpd"><dl id="zlvpd"></dl></var>
<var id="zlvpd"><strike id="zlvpd"><progress id="zlvpd"></progress></strike></var>
<var id="zlvpd"><strike id="zlvpd"><listing id="zlvpd"></listing></strike></var>
<menuitem id="zlvpd"></menuitem>
<menuitem id="zlvpd"></menuitem>
<menuitem id="zlvpd"></menuitem>
<var id="zlvpd"><dl id="zlvpd"></dl></var>
<var id="zlvpd"><strike id="zlvpd"></strike></var>
裕红主营:镀铜设备,热镀锌钢丝设备,铜包钢丝设备,铝带镀铜设备,钢丝磷化设备,铜包铝丝设,线材镀锌设备,线材镀铜设备,镀铜钢丝设备

新闻动态 News center

  • 模压硫化方法和工艺过程
  • 本站编辑:杭州富阳裕红线材制品有限公司发布日期:2022-02-25 10:41 浏览次数:

1、硫化方法简介

使橡胶分子交联起来,成为网络结构,因而改进了橡胶的使用性能,这种变化叫做“硫化”。天然胶起初是用硫磺硫化的,“硫化”这个名词就是由此而来。按硫化方法的不同分为热硫化、冷硫化、高频硫化、高能射线辐射硫化等。

(1)热硫化

热硫化是橡胶用电或蒸汽加热硫化。用于硫化各种模型制品,各种胶带、胶板、轮胎、胶布等。

(2)冷硫化

冷硫化是橡胶在常温下硫化,多用于自然硫化胶浆粘合的制品。胶浆内配有活性强的超促进剂,使用这种胶浆粘合的制品,于室温停放一段时间即达到硫化的目的。特别是大型的胶布制品,如橡胶水管、胶囊等多采用这种方法。也可以制造快速自然硫化胶浆,使其在短时间内,得到相当高的粘合强度。

还有一种冷硫化方法是用2%-5%的一氯化硫稀溶液浸渍不含硫磺的制品进行硫化。因只能用于薄膜制品,同时一氯化硫毒性较大,所以航空工业中很少采用。

(3)高频硫化

在均匀的高频交变电场作用下,橡胶分子随电场的变化而运动,由于分子间的运动、互相摩擦及位移,使胶料本身产生热量,从而达到硫化的目的。

(4)高能射线辐射硫化

用Co60放射γ射线作为能源,在常温下,辐射能将橡胶分子的氢原子脱离,在橡胶链上生成游离基,产生交联作用,使橡胶的直链分子生成网状结构,完成硫化过程。高能射线辐射可使不含硫化剂、促进剂的橡胶进行硫化,获得优良的物理性能。由于成本高昂,只用于特殊制品。但是它可以简化工艺、加速生产,有发展前途。


2、模压硫化工艺过程简介

(1)热炼

胶料在硫化前应进行热炼,以便破坏其在停放时产生的凝胶,提高胶料的塑性和均匀程度。

方法是将胶料切成小块,用抹布浸航空汽油或苯洗去胶料上的脏物、灰尘和有关标记。在室温下晾干10-15分钟。然后在炼胶机上热炼3-5分钟,薄通数次,使胶料表面柔软、光滑。再按规定尺寸切片。

经热炼的胶料应在12小时内使用为宜。过时的胶料可按30%的量掺入同牌号、同批次的胶料中,重新热炼后使用。

经热炼的胶料应柔软、光滑,无大的褶皱、麻面和气泡等缺陷。

(2)下料

用冲子、剪刀或预成型机等将胶料制成一定形状和尺寸的坯料。其形状应与模腔相似,重量要准确(一般比零件净重重5%-10%)。

(3)金属件的准备和涂胶

吹砂

为了增加橡胶与金属的附着力,模压用的金属件表面必须无锈、无油污、无氧化层,并经过吹砂。经吹砂处理后零件表面应粗糙、均匀、无金属光泽,并浸入干净的汽油中备用。使用期以48小时内为宜。当非加工表面不允许吹砂时应有专用的夹具?;?。吹砂时,石英砂颗粒的大小和压缩空气的压力,应视零件的规格及金属件的表面情况而定。所使用的石英砂必须经过筛选、干燥、且不得含有油污。吹砂机必须附加隔油器,清除压缩空气内的油质(定期检查分析)。

镀黄铜

镀黄铜的目的是增加橡胶与金属件的结合力。镀黄铜时须严格控制镀液的成分、pH值和温度。镀黄铜后的金属件存放不宜过久,否则会影响其与橡胶的结合,故要求镀黄铜后即用?;仆阌ξ奁?、斑点和油污。镀黄铜后的零件立即放入航空汽油中保存待用(其保存时间应符合工艺规程规定)

涂胶液

(4)硫化

橡胶的模压过程包括装料、闭模、硫化、脱模及模具清理等操作步骤。如前所述,胶料在硫化前应进行热炼,并将坯料切成适当的形状和尺寸,然后装入预热至规定的温度的模具中进行硫化。坯料在受热受压下呈现塑性状态,充满模腔,经保持一定的时间后即为硫化制品。在模压橡胶制品时,为排除模腔内的空气及胶料中的挥发物,以避免制品发生闷气等缺陷,可进行连续2-3次预压,此种操作称为“放气”。是否需要放气,应试所使用的胶料、制品的形状及模具的结构等情况而定。

影响硫化质量的主要因素有硫化时间、温度和压力。

硫化时间  当含有硫磺的生胶加热硫化时,硫磺与生胶将发生化学反应而产生结构上的变化。结合硫磺的量与硫化时间有关。当温度一定时,游离硫磺随反应时间加长而减小,即结合硫磺的量逐渐增加。如果时间不够,便会造成制品欠硫;时间过长,则出现过硫。这二者对制品都不利,应力求避免。

硫磺的实际用量要根据制品的特性来决定。用量过多将成为硬质胶,用量过少则硬度和强度不够。对软质胶来说,用量在5%以下为宜。事实上加入的硫磺总有一部分要残留在硫化胶中,残留的硫磺不宜过多,否则超过一定的溶解度,就会发生结晶或者渗透到硫化胶表面而产生喷硫(在硫磺用量合适而硫化条件不当时,也会出现喷硫现象)。喷硫将直接影响制品质量。有时也会出现喷霜的现象。喷霜的出现将降低胶料与零件的结合力,为多层制品成型带来不便。当产生喷霜后,可用溶剂洗去喷霜物。如果喷霜严重,还可用橡胶溶剂湿润橡胶表面,然后再加工。但是,在某些情况下,喷霜是有利的,喷霜所形成的薄膜可使橡胶表面不受日光和空气的侵蚀,尤其是加入过量防老剂后引起的喷霜更具有耐老化性。

一般来说,造成制品喷霜的问题不大,而造成制品喷硫则要引起警觉,要查明原因(是胶料中硫磺过多,还是没有严格控制硫化条件),迅速予以排除。

硫化温度  温度的变化对硫化反应速度的影响是很大的,硫化温度平均增加10℃,硫化的速度可提高一倍左右,即硫化时间大约可缩短一半。硫化温度提高,硫化速度加快,设备的生产能力就会增加。但是,硫化温度也不能过高,因为高温硫化时,溶于胶料的氧容易造成橡胶的氧化反应,使制品耐老化性能下降。如果橡胶制品中有纤维状物(棉纱、人造丝等)受高温后会被破坏,使制品强度大大降低。同时,由于橡胶的导热性很差,使制品均匀的达到高温也是很困难的。

硫化压力  在硫化过程中,硫化剂与生胶分子作用是非气相反应,压力对反应速度影响不大。但是在胶料中常含有水分、吸附的空气和溶解的气体等,在硫化过程中由于胶料受热使水分蒸发,部分配合剂的分解及硫化副反应放出的硫化氢等气体,都会使硫化制品产生气孔或脱胶缺陷。在加压下进行硫化,可免除这些缺陷,同时由于加压使制品密度提高,从而耐磨性和耐老化性也随之提高。当然,压力不宜过大,应为过大时,硫化胶的性能提高不大,反而要耗费较大的设备功率。应注意的是,硫化压力如果波动过大,就会影响制品尺寸的同一性。一般橡胶制品硫化时所需要的比压为:厚制品15MPa-25Mpa,薄制品5MPa-15MPa。

硫化过程中,发现问题的处理:a)硫化开始后,若温度能在零件硫化时间的15%以内升到规定的最低硫化温度,则该模零件的硫化时间不需增加。b)硫化开始后,若温度不能在零件硫化时间的15%以内升到规定的最低硫化温度,则该模零件应增加硫化时间(增加实际升温时间二分之一)。c)硫化开始后,若温度不能在零件硫化时间的50%以内升到规定的最低温度,则该模零件报废。

(5)去毛刺


大发彩票www官方网址